洞察｜5大管理3大考量，智能包裝工廠實現(xiàn)降本增效！

在包裝行業(yè)智能制造的過程中，很多企業(yè)都容易忽視資源浪費這個問題，而這樣無形中就會增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的價格也就下不來，導致在商業(yè)競標中失去優(yōu)勢。

如果我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中能盡量做到減少浪費，節(jié)省資源的話，就會是是另一種效果了，更何況省的就是賺的。

成本管理是精益生產(chǎn)推行過程的重要工作，企業(yè)可以通過5S、班組建設、TPM管理、目視管理等方法可以做出很好的效果，而想要降低成本就必須提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率，提高設備OEE、同時降低原材料成本，改進生產(chǎn)方式，最終達到降本增效的目的。

1. 推行企業(yè)標準作業(yè)

通過生產(chǎn)加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業(yè)逐步標準化減少個環(huán)節(jié)中存在的浪費。

2. 設備TPM活動

設備TPM的目的是提高設備綜合效率，根據(jù)當前車間的現(xiàn)狀，TPM活動應著力于以下兩方面：

一方面，車間的TPM活動主要以自主保全、專業(yè)保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設備的基本狀況、提高操作者的設備運維水平。

另一方面，需要我們在如何提高設備操作者對設備的責任心和設備部對設備的關注度方面，多下功夫，理順設備的用與修間的關系，明確雙方權責，嚴明獎懲，找到最適合自己的設備使用和維護管理方案。

3. 定額管理

通過制定生產(chǎn)過程中的人、機、料、法的定額量，來達到成本管理的目的。定額管理的內(nèi)容主要有：人員定額、工時定額、物耗定額、作業(yè)定額。而人員定額主要是指生產(chǎn)目標零件需要的人員數(shù)，該項指標可以通過調(diào)整排班、減少人員定額；而工時定額則可以通過改進工藝來調(diào)整工時定額（主要與企業(yè)薪酬制度有關）；關于物耗定額則包括原材料、能源、工具、勞保等的消耗等。

4. 基礎IE改善

IE即工業(yè)工程，是通過運用科學的理論和方法來改善生產(chǎn)中的人、機、料、法，降低成本，提高生產(chǎn)效率的方法。

基礎IE包括方法研究和作業(yè)測定，方法研究則包含程序分析、作業(yè)分析、動作分析三個層次，其利用科學的分析方法和改善手段有效的提高生產(chǎn)效率。作業(yè)測定則通過各種方法獲取有效的作業(yè)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)改善提供數(shù)據(jù)支持?；AIE的改善需要投入大量的人員、精力進行，主要從工藝技術方面著力。

5. 消除浪費管理

通過減少生產(chǎn)過程中的七大浪費來降低成本。其中主要通過合理制定生產(chǎn)作業(yè)計劃及進度控制來減少等待的浪費。

降低成本還可以從3個方面考慮：

1、原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時。這個方法最直接、最有效。

2、工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當設計并采用高效率工裝同樣可以達到以上目的。這種方法需要高水平的技術人員（包括技術工人），工藝方案沒有最好的，只有更好的。具備精益生產(chǎn)的理念，能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

3、物流優(yōu)化：物流的存在是最容易被人忽略的環(huán)節(jié)，做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費，這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難，就看你去不去做。

總之，要降低成本，要識別并消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，減少庫存，改進質(zhì)量水平，消除生產(chǎn)過程的等待及多余動作，從細節(jié)抓起，從思想意識抓起，最終實現(xiàn)降低成本的目的。

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